电器记者采访同日智能运营官可现六先生；刊登中国家电行业权威期刊《电器》2019年第1期。敬请关注。

“2018年我们在高频感应钎焊自动化应用取得两个重大突破，一是转盘自动化设备在空调厂实现了多个应用，二是自动上料设备得到了多个压缩机企业的认可。”2018年11月20日，同日集团运营官，全面介入青岛同日智能技术有限公司（以下简称青岛同日）市场推广的可现六在接受《电器》记者采访时兴奋地说。事实上，时隔青岛同日在家电行业推广高频钎焊电源技术已经一年有余，这两个解决方案的成功上市，标志着同日集团基于高频焊接电源技术的应用方案通过了市场的检验，得到了市场的认可。

以满足客户需求为宗旨，集成解决方案获市场认可

“转盘自动化设备的核心技术仍然是同日集团的核心技术——高频钎焊电源，是集成了转盘、机械手、视觉系统等设备的管路焊接自动化解决方案。”可现六强调说。他告诉《电器》记者，该设备可以大规模自动化焊接空调、冰箱的管路器件，包括蒸发器、冷凝器等。对于当下仍然以人工火焰焊接管路的空调、冰箱行业，这套解决方案对于提高整机的生产效率以及产能助益良多。

突出的优势使得这套设备一经推出就得到空调企业的认可。据可现六介绍，该设备从2017年底开始逐步在格力、海尔、美的等主流空调品牌进行推广，到目前为止，我们已经获到8台设备订单，其中6台已经完成交货。“从目前的销售机会来讲，已经有很多主流空调品牌确定采用我们的方案，因此我们预计2019年转盘自动化设备的销量会形成井喷的局面，订单量会增加到24台，甚至会多达38台的规模。”可现六不无骄傲地说。

青岛同日2018年重点推出的另一款产品是自动上料设备。该设备的瞄准了整机的核心零配件——压缩机，这个和整机厂同样需要迫切降低人工成本并提高生产效率的行业。

据可现六介绍，以前，压缩机企业用火焰焊接压缩机的管路时，需要操作人员首先套上焊环才能进行这个操作。现在，我们在高频焊接电源上集成了自动上料装置，形成一套解决方案，帮助客户实现更高程度的自动化。2018年，青岛同日将该设备成功推广给万宝、东贝、海立、钱江等压缩机企业。

技术不断升级，未来可期

在可现六看来，转盘自动化设备和自动上料设备开局如此顺利的原因有3方面。第一，青岛同日满足了客户的需求。一方面，当下中国人口红利渐失，一直以来都以劳动密集型著称的家电整机企业开始考虑降低人工成本，另一方面，当下的市场竞争更加激烈，人工生产效率不高，质量的稳定性有待提高，用自动化设备取代人工是业内都认同的做法。第二，帮助客户节省成本，因为手工火焰焊接对于焊料的消耗很多，高频焊接技术可以降低能源消耗。

第三，为了满足不断变化的客户需求，青岛同日积极与整机厂合作开发新产品，在技术上不断创新迭代。

在技术迭代方面，可现六举例说：“在单焊头设备得到认可的基础上，我们又顺势推出了双焊头设备，可以进一步提高生产效率。不过，目前，虽然双焊头设备还没有正式推出，但是我们已经和关键的供应商在做这方面的上市规划。我们预计2019年上市。该产品一旦上市。对于近两年持续扩产的空调企业来说，该设备将精准地响应了整机厂的需求。”

对于双丝送料设备的实际能力，可现六用数据向记者解读：“从减少人工成本来看，空调生产线上的手工焊接岗位一般需要3个人，再加上检测环节的1个人，一共4个人。一台单焊头转盘自动化设备可以承担这4个人的工作量，只需一个人负责操作这台设备，而且非常轻松。从生产效率来看，单焊头设备每9秒可以完成一次焊接，双焊头设备只需4.5秒就可以完成一个焊接，效率提高了1倍。”

即将进入2019年，早已做好准备的青岛同日对下一年的目标胸有成竹。可现六坦言：“2019年，青岛同日的主要目标是在海尔、格力、美的、海信这几个大客户进一步推广转盘自动化设备。另外，我们会通过技术创新逐步开发出一个简化版本的转盘自动化设备，尝试在一些二线品牌做推广。与此同时，自动上料设备2019年的销量有望达到40台。”